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例如：活塞(sai)與(yu)活塞(sai)桿不同心或活塞(sai)桿彎曲，液壓缸或活塞(sai)桿對(dui)導軌安裝(zhuang)位置偏移，密封環(huan)裝(zhuang)得過緊或過松等。解決方法是重新(xin)修理或調整，更換(huan)損傷的零件及清除鐵(tie)屑。

(2)潤(run)滑不(bu)良(liang)或液壓缸孔(kong)徑加工超(chao)差。因(yin)為活(huo)(huo)塞與(yu)缸筒、導軌(gui)與(yu)活(huo)(huo)塞桿等(deng)均有(you)相對運動，如果潤(run)滑不(bu)良(liang)或液壓缸孔(kong)徑超(chao)差，就會加劇磨損，使缸筒中心(xin)線直(zhi)線性降低。（威海力建(jian)冶金液壓設(she)備廠)

零部件加(jia)工(gong)(gong)(gong)精(jing)度(du)的(de)影(ying)響問題(ti)，在(zai)(zai)液壓(ya)(ya)缸的(de)制(zhi)造過(guo)程中(zhong)應(ying)嚴格控制(zhi)缸體(ti)(ti)(ti)內(nei)壁(bi)和活塞桿表面加(jia)工(gong)(gong)(gong)精(jing)度(du)，特(te)別是幾何精(jing)度(du)，尤其直(zhi)線(xian)(xian)度(du)是關鍵(jian)，在(zai)(zai)國內(nei)加(jia)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝中(zhong)，活塞桿表面的(de)加(jia)工(gong)(gong)(gong)基(ji)本上是車(che)后磨(mo)(mo)削(xue)，保證直(zhi)線(xian)(xian)度(du)問題(ti)不大(da)，但對于缸體(ti)(ti)(ti)內(nei)壁(bi)的(de)加(jia)工(gong)(gong)(gong)，其加(jia)工(gong)(gong)(gong)方法很(hen)多，有鏜(tang)(tang)削(xue)-滾(gun)壓(ya)(ya)、鏜(tang)(tang)削(xue)-珩磨(mo)(mo)、直(zhi)接珩磨(mo)(mo)等，但由于國內(nei)材料的(de)基(ji)礎水平較國外有差(cha)距，管材坯(pi)(pi)料直(zhi)線(xian)(xian)度(du)差(cha)，壁(bi)厚不均勻、硬度(du)不均勻等因(yin)(yin)素，往(wang)往(wang)直(zhi)接影(ying)響缸體(ti)(ti)(ti)內(nei)壁(bi)加(jia)工(gong)(gong)(gong)后的(de)直(zhi)線(xian)(xian)度(du)，因(yin)(yin)此建議采用鏜(tang)(tang)削(xue)-滾(gun)壓(ya)(ya)、鏜(tang)(tang)削(xue)-珩磨(mo)(mo)工(gong)(gong)(gong)藝，如直(zhi)接珩磨(mo)(mo)，則(ze)必須首先(xian)提(ti)高(gao)管材坯(pi)(pi)料的(de)直(zhi)線(xian)(xian)度(du)。

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　　在允許的(de)(de)情況(kuang)(kuang)下(xia)，液(ye)壓(ya)(ya)缸(gang)(gang)的(de)(de)缸(gang)(gang)體壁厚安全系數盡(jin)量選大一些，使(shi)(shi)缸(gang)(gang)體厚壁增加，特別是高(gao)壓(ya)(ya)工況(kuang)(kuang)下(xia)使(shi)(shi)用(yong)的(de)(de)油缸(gang)(gang)，以減小油壓(ya)(ya)下(xia)的(de)(de)缸(gang)(gang)體變形，變形后的(de)(de)缸(gang)(gang)體也會(hui)引起(qi)液(ye)壓(ya)(ya)缸(gang)(gang)低速爬(pa)行。

現象（一）：唇口(kou)破損

原因：

1.背壓損傷

防止措施：

1.在(zai)活塞頭靠經唇口側加開(kai)泄壓(ya)孔(kong)或(huo)者改用(yong)(yong)組合類雙(shuang)作用(yong)(yong)密(mi)封

現象（二）：焦(jiao)燒

原因：

1.系統內有殘留空氣在(zai)運行時(shi)，空氣在(zai)密封處聚(ju)集壓(ya)縮升溫(wen)產生密封焦(jiao)燒碳化

防止措施：

1.在(zai)油(you)(you)缸起動之前，盡量排盡油(you)(you)缸內(nei)空氣

2.油缸起動時，不要立即開到高速

3.當用(yong)U形圈時在其谷(gu)部加入(ru)潤滑脂(zhi)，以防空氣積累

原因：

1.溫度太高

2.介質與橡膠材料不相(xiang)適應(ying)

3.介質變質

4.密封受潮或者在空氣中暴露(lu)時(shi)間(jian)過(guo)長超過(guo)庫存期(qi)限導(dao)致材料老化

防止措施：

1.降低溫度(du)，或者更換耐高溫密(mi)封件材料(liao)

2.更改介質或更改耐介質的密封件(jian)材料(liao)

3.換新介質

4.不要(yao)將(jiang)密(mi)封件長時間暴露在大氣(qi)中，嚴格(ge)按照(zhao)密(mi)封庫存要(yao)求對密(mi)封進行保存